廣東螺旋鋼管
1. 直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺螺旋焊
螺旋鋼管生產(chǎn)工藝
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
�。�1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。
�。�2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
�。�3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
�。�6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
�。�7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
�。�8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
�。�10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
�。�11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。
�。�12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
�。�13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
�。�14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制
廣東螺旋焊管的強度 廣東外徑和壁厚無縫鋼管的規(guī)定 廣東帶鋼對焊焊縫 廣東結(jié)構(gòu)管尺寸規(guī)格及外徑和壁厚的允許偏差
結(jié)構(gòu)用無縫鋼管的尺寸規(guī)格
名稱 數(shù)值
外徑和壁厚 應符合GB/T17395<無縫鋼管〉的規(guī)定
長度 1.熱軋(擠壓，擴)鋼管為3-12m
2.冷拔(扎)鋼管為2-10.5m
彎曲度 1.壁厚 ≤15mm時不得大于1.5mm/m
2.壁厚>15-30mm時不得大于2.0mm/m
3.壁厚>30mm或外經(jīng)≥351mm時不得大于3.0mm/m
外徑和壁厚的允許偏差
鋼管種類 鋼管尺寸 允許偏差
普通級 高級
熱軋(擠，壓)管 外徑 <50 ± 0.50 mm ± 0.40mm
≥50 ± 1 % ± 0.75 %
壁厚 <4 ± 12.5 %
(最小值為±0.40mm) ± 10 %
(最小值為±0.30mm)
≥4-20 +15%
-12.5% ± 10 %
>20 ± 12.5% ± 10%
冷拔(軋)管 外徑 6-10 ± 0.20 mm ± 0.10 mm
>10-30 ± 0.40 mm ± 0.20 mm
>30-50 ± 0.45 mm ± 0.25 mm
>50 ± 1 % ± 0.5 %
壁厚 ≤1 ± 0.15 mm ± 0.12 mm
>1-3 + 15 %, - 10 % ± 10 %
>3 + 12.5, - 10 % ± 10 %
備注：對外徑不小于351mm的熱擴管，比后允許偏差為± 18 %。
廣東螺旋焊管的強度 廣東外徑和壁厚無縫鋼管的規(guī)定 廣東帶鋼對焊焊縫 廣東管線管理論重量規(guī)格表
名義尺寸
Nominal Size 外徑
Outside Diameter 壁厚
Wall Thickness 平端管米重
Plain-end Weight
inch mm inch mm lb/ft kg/m
0.405 0.405 10.29 0.095 2.4 0.31 0.47
0.54 0.54 13.72 0.088 2.2 0.43 0.62
0.54 13.72 0.119 3.0 0.54 0.79
0.675 0.675 17.15 0.091 2.3 0.57 0.84
0.675 17.15 0.126 3.2 0.74 1.10
0.84 0.84 21.34 0.109 2.8 0.85 1.28
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